Плазменная резка металла в Екатеринбурге
Плазменная резка металла – технология обработки, при которой раскрой осуществляется посредством плазмы. Процесс обработки заготовок из цветных металлов и различных сплавов выполняется в присутствии неактивных газов (азот, водород, аргон). Черный металлопрокат раскраивается с активными газами (кислород, воздух).
Заготовки подвергаются обработке на специальных станках – плазматронах, вырабатывающих плазменную струю. Режущие способности плазма приобретает за счет яркого свечения, высокой электропроводности и выхода из сопла установки на большой скорости.
Плазменная резка металла на станках с ЧПУ включает следующие этапы:
- компрессор нагнетает воздух к горелке плазмореза;
- нагрев используемого газа формирует плазму;
- осуществляется моментальный нагрев поверхности заготовки в указанных точках, расплавленный от резки материал выдувается.
Цены на услуги плазменной резки
Цена 1
Какие материалы подлежат плазменному раскрою?
Раскрой плазмой доступен для большинства металлов, основным моментом выступает толщина заготовок. Посредством плазменной резки обрабатываются:
- алюминий и его сплавы – до 120 мм толщиной;
- медь – до 80 мм;
- углеродистые, легированные стали – до 150 мм;
- чугун – до 90 мм.
Плазменный раскрой формирует конусность поверхности в 3-10 градусов. Это имеет особое значение при формировании отверстий – в толстых заготовках конусность снижает диаметр нижней кромки отверстия, на деталях толщиной в 2 см разница составляет 1 мм.
Обработка плазмой сопровождается кратковременным термообжигом кромки, что снижает качество готового изделия. На поверхности присутствует легкоудалимая окалина.
Плюсы и минусы плазменной резки
Плазменный раскрой находит применение в промышленности и строительстве. Такая популярность связана с пригодностью технологии для обработки практически любых металлов, включая черный, цветной прокат, тугоплавкие соединения.
Отрицательная сторона плазменной резки – неровные края раскроя, большое количество азота в месте обработки. Полученные детали требуют доработки для выравнивания кромок, что повышает трудозатраты и стоимость услуг. Цена плазменной резки возрастает при использовании более дорогих газов (азот, кислород).
Преимущества плазменной резки
Обработка металла плазмой – не единственная технология резки.
Основные отличия прослеживаются по ряду параметров:
-
- Точность. Лазер не отклоняется от линии раскроя. Станок позволяет создавать изделия сложной формы, выполнять отверстия требуемого диаметра, наносить гравировку.
- Универсальность. Резка лазером производится на любых металлах, без учета их параметров теплопроводности, тогда как для плазменного раскроя это качество материалов имеет первостепенное значение.
- Отсутствие окалины на поверхности. Лазер обеспечивает полностью гладкую поверхность металла после раскроя. Технология позволяет создавать кромки без скоса и качественно обрабатывать углы.
- Минимальное термовоздействие. Для лазерного раскроя подходит тонколистовой прокат, резка выполняется без деформации.
- Производительность. Обработанная лазером заготовка оперативно воспроизводится требуемое количество раз.
- Цена. Резка лазером выгодна при обработке тонколистового проката и заготовок, для которых требуется высокая точность раскроя.
Плазменная резка относится к термообработке металлопроката. Этого высокотехнологичная, производительная и экономичная технология, но на практике цена плазменной резки металла не всегда выгодна.
В соотношении скорости, качества и стоимости раскрой лазером более эффективней и выгодней, чем использование плазмы.
ОНЛАЙН-ЗАКАЗ
Менеджеры быстро рассчитают стоимость и сроки изготовления металлоконструкций или услуг по металлообработке!